das Prinzip der Auswahl-und Platz-Maschine

Einleitung von SMT

1. Warum setzen Sie Oberflächenbergtechnologie ein (SMT)?
Elektronische Produkte üben Miniaturisierung aus.

2. Elektronische Produkte haben die kompletteren Funktionen, besonders umfangreich und in hohem Grade integrierte IC, und Oberflächenbergkomponenten müssen das benutzte aufstapelnde Produkt, Produktionsautomatisierung sein, muss die Fabrik hochwertige Produkte zu niedrigem Preis produzieren und mit hohem Ausschuss, um Kundenbedarf zu erfüllen und Marktwettbewerbsfähigkeit zu stärken

3. Die Entwicklung von elektronischen Bauelementen, die Entwicklung von integrierten Schaltungen (IC) und die mehrfachen Anwendungen von Halbleitermaterialien, elektronische Technologierevolution ist zwingend

Die Eigenschaften von SMT

Dichte der Versammlung 1.High, klein und Leichtgewichtler von elektronischen Produkten. Das Volumen und das Gewicht von SMD-Komponenten sind nur ungefähr 1/10 von traditionellen Einsteckkomponenten. Im Allgemeinen nachdem SMT verwendet ist, wird das Volumen von elektronischen Produkten um 40%~60% verringert, und das Gewicht wird um 60% %~80% verringert.
2. hohe Zuverlässigkeit und starke Anti-Vibrationsfähigkeit. Ist gemeinsame Defektrate des Lötmittels niedrig.
Hochfrequenzeigenschaften 3.Good. Verringerte elektromagnetische und Hochfrequenzstörung.
4.It ist einfach, Automatisierung zu verwirklichen und Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern.
5. verringern Sie die Kosten um 30%~50%. Speichern Sie Material, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc.

Technische Komponenten bezogen sich auf SMT

1. Entwurfs- und Fertigungstechnologie von elektronischen Bauelementen und von integrierten Schaltungen
2. Schaltplantechnologie von elektronischen Produkten
Technologie 3.Manufacturing der Leiterplatte
4, Entwurf und Fertigungstechnik der automatischen Befestigungsausrüstung
5. Stromkreisversammlungsfertigungstechnik
6.Development und Fertigungstechnik von den Hilfsstoffen benutzt in der Versammlungsherstellung

Die Schlüsselfaktoren der Auswahl-und Platz-Maschine

System 1.location

ⅠBogen-Art (Bock):

A.

Die Teilzufuhr und das Substrat (PWB) werden repariert und der Befestigungskopf (installiert mit mehrfachen Vakuumsaugdüsen), bewegt sich hin und her zwischen die Zufuhr und das Substrat und die Komponenten werden herausgenommen von der Zufuhr. Nach der Justage der Position und der Richtung der Komponenten und dann gesetzt auf das Substrat. Weil der Fleckenkopf auf den beweglichen Strahl X-/Ykoordinate der Bogenart installiert ist, wird er genannt.

B.

Die Methode der Justage der Position und der Richtung der Komponenten: (1) wird die Position durch das mechanische Zentrieren justiert, und die Richtung wird durch die Rotation der Saugdüse justiert. Die Genauigkeit, dass diese Methode erzielen kann, ist begrenzt. (2) kann Laser-Anerkennung, Position der X-/Ykoordinatensystem-Anpassung, Saugdüsenrotations-Anpassungsrichtung, diese Methode die Identifizierung während des Fluges verwirklichen, aber sie kann nicht für die Ballgitteranzeige Teil-BGA verwendet werden. (3) wird Kameraidentifizierung, Position der X-/Ykoordinatensystem-Anpassung, Saugdüsenrotations-Anpassungsrichtung, im Allgemeinen die Kamera repariert, und der Befestigungskopf fliegt über die Kamera für Darstellungsidentifizierung, die ein wenig längeres als Laser-Identifizierung nimmt, aber kann jede mögliche Komponente identifizieren, gibt es auch ein Kameraerkennungssystem, das Anerkennung während des Fluges verwirklicht, und es gibt andere Opfer im Hinblick auf mechanische Struktur.

C.

In dieser Form wegen der Langstrecke des Fleckenkopfes, der sich hin und her bewegt, ist die Geschwindigkeit begrenzt. Heutzutage werden mehrfache Vakuumsaugdüsen im Allgemeinen benutzt, um Materialien (bis zu zehn) gleichzeitig aufzuheben und ein Doppelstrahlnsystem wird benutzt, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, d.h. wählt der Befestigungskopf auf einem Strahl herauf Materialien, während der Befestigungskopf auf dem anderen Strahl das Element setzt, fast zweimal so schnell als Einzelstrahlnsystem aus. Jedoch in den praktischen Anwendungen, ist es schwierig, die Zustand von Materialien gleichzeitig nehmen zu erzielen, und verschiedene Arten von Komponenten müssen durch verschiedene Vakuumsaugdüsen ersetzt werden, und es gibt eine Verspätung, wenn man die Saugdüsen ändert.

D.

Die Vorteile dieser Art der Maschine sind: das System ist in der Struktur einfach und kann hohe Präzision erzielen (die Position und die Bewegung des Wellenstrahls können die Befestigungsgenauigkeit von Komponenten bis unter 50µm (0.05mm) steuern), passend für Komponenten von verschiedenen Größen und von Formen, sogar sonderbar-förmige Komponenten, ist die Zufuhr im Streifen, im Rohr und in den Behälterformaten verfügbar. Es ist für kleine und mittlere Serienproduktion passend und kann mit mehrfachen Maschinen für Massenproduktion auch kombiniert werden.

ⅡDrehkopf-Art (Drehkopf)

A.

Die Teilzufuhr wird auf eine bewegliche Zufuhr der Einzelkoordinate gesetzt, wird das Substrat (PWB) auf einen Worktable, der in ein X-/Ykoordinatensystem sich bewegt und den Befestigungskopf ist installiert auf einen Drehkopf gesetzt. Beim Arbeiten, zieht die Zufuhr die Komponenten ein, welche die Zufuhr auf die Aufnahmenposition sich verschiebt, hebt die Vakuumsaugdüse auf dem Fleckenkopf die Komponenten in der Aufnahmenposition auf und dreht sich durch den Drehkopf in die Aufnahmenposition (180 Grad von der Aufnahmenposition). Justieren Sie die Richtung und setzen Sie die Komponenten auf das Substrat.
B.

Die Methode der Justage der Position und der Richtung der Komponenten: (1) justieren die Position durch das mechanische Zentrieren und justieren die Richtung, indem es die Saugdüse dreht. Diese Methode kann begrenzte Genauigkeit erzielen, und neuere Modelle werden nicht mehr benutzt. (2) Kameraidentifizierung, Position der X-/Ykoordinatensystem-Anpassung, Saugdüsenselbstrotations-Anpassungsrichtung, örtlich festgelegte Kamera, Hauptfliegen über der Kamera für Darstellungsidentifizierung anbringend.
C.

Im Allgemeinen gibt es mehr als die Dutzend bis zwanzig Fleckenköpfe, die auf den Drehkopf installiert sind, und jeder Fleckenkopf wird mit 2~4 Vakuumdüsen (frühere Modelle) zu 5~6 Vakuumdüsen (gegenwärtige Modelle)) ausgerüstet. Wegen der Eigenschaften des Drehkopfes, werden die Aktionen, wie Vorwählen miniaturisiert und die Saugdüse ändernd, die Zufuhr an Ort und Stelle bewegend, Komponenten aufhebend, können Komponentenanerkennung, Winkelanpassung, Worktablebewegung (einschließlich Positionsbereinigung) und die Platzierung von Komponenten im gleichen Zeitraum ganz durchgeführt werden. Er wird innen abgeschlossen, also erzielt er hohe Geschwindigkeit in der wahren Richtung. Zur Zeit erreicht der schnellste Zeitraum 0.08~0.10 Sekunden für eine Komponente.
D.

Dieses Modell ist in der Geschwindigkeit überlegen und ist für Massenproduktion passend, aber es kann Streifen-bepackte Komponenten nur benutzen. Wenn es ein Dichtfuß ist, umfangreiche integrierte Schaltung (IC), kann es nicht nur mit dem Behälterverpacken abgeschlossen werden. Deshalb hängt es auch von anderen Modellen ab, um zusammenzuarbeiten. Diese Art der Ausrüstung hat komplexe Struktur und hohe Kosten. Das späteste Modell ist über US$500,000, das mehr als dreimal ist, die von der Bogenart.

ⅢEnorm paralleles System

A.

Benutzen Sie eine Reihe kleine einzelne Montageeinheiten. Jede Einheit hat seine eigene SchraubenNavigationsanlage, ausgerüstet mit Kameras und bringt Köpfe an. Jeder Befestigungskopf hebt eine begrenzte Bandzufuhr auf und setzt einen Teil des Brettes, das durch die Maschine in örtlich festgelegten Abständen getreten wird. Einzeln Läufe jeder Einheitsmaschine langsam. Jedoch ihre Ergebnisse der ununterbrochenen oder parallelen Operation im hohen Durchsatz.

Bildsystem

B.

Die Genauigkeit der automatischen Teilmontage wird durch das Visionssystem, das im Allgemeinen in unten-aussehendes, oben-aussehendes unterteilt wird, Headup oder in Position bringenden Laser, abhängig von der Stellung oder der Kamera vollendet.

C.

Betrachten Sie unten der Kamera, um zu finden, dass das Kennzeichen den Bezugspunkt auf dem PWB nannte, das hauptsächlich benutzt wird, um das PWB in die richtige Position vor Teilmontage auszurichten. Oben-Ansichtkameras werden benutzt, um Komponenten von einer örtlich festgelegten Position zu kontrollieren, also müssen Komponenten über die Kamera für Vision vor Montage bewegt werden. Filmtireur (d.h. Drehkopfarten) gerade das tun, wenn die Komponenten den Drehkopf bewegen.

D.

Erkennungszeit erhöht normalerweise, sich während Komponenten größer oder komplexer werden. Zu diese Verlängerung, Ausrüstung anbringend zu entschädigen kann zwei oben-aussehende Kameras-ein auf jeder Seite von Maschine-zu benutzen den Abstand zu verringern reiste.

System 2.Feeding

A.

Die obenliegende Bogenmaschine kann verschiedene Zufuhrarten, einschließlich Masse, Band-und-wirklich, Rohr, Sonderbarform und andere Kundenentwürfe stützen. Demgegenüber werden Hochgeschwindigkeitsdrehköpfe und enorm parallele Systeme völlig von den Massenzeitschriften oder von den Bandsätzen eingezogen.
B.

Obenliegende Bogenmaschinen sind möglicherweise die einzige Wahl, wenn das Teilverpacken nicht in der Masse oder in der Streifenform ist: Hochgeschwindigkeitsmaschinen werden von der Erwägung ausgeschlossen, weil sie diese Materialien nicht automatisch einziehen können.
C.

Deshalb sollten Hersteller nach Teilbefestigungsausrüstung suchen, die ihr vorhandene Befestigungsmöglichkeiten flexibles auserlesenes erweitern kann (menschliche Seiten)

D.

Zusätzlich zur mikroskopischen Flexibilität in Navigationsanlagen, wird Darstellungssysteme und Teilfütterungssysteme, makroskopische Flexibilität, Herstellungsdurchsatz zu justieren und Produktwechsel unterzubringen zum Treffen von Entscheidungen über neue Versammlungsausrüstung kritisch.

Klassifikation von Oberflächenberg-Methoden

die erste Kategorie:
SCHREIBEN Sie IA hat nur einseitige Versammlung für Oberflächenberg
Prozess: Siebdrucklötpaste =>, welches das Komponenten => Aufschmelzlöten anbringt

SCHREIBEN Sie IB hat nur doppelseitige Versammlung für Oberflächenberg
Prozess: Siebdrucklötpaste => brachte Komponenten => Aufschmelzlöten => Rückseite an, => Siebdruck-Lötpaste, die => das Komponenten => Aufschmelzlöten anbrachte

die zweite Kategorie:

SCHREIBEN Sie II einseitige oder doppelseitige Versammlung mit einer Mischung von Oberflächenberg- und Durchlochkomponenten
Prozess: Kleber Siebdruckdrucklötpaste (Spitzen) => Montagekomponenten => Aufschmelzlöten => Rückseite => Bratenfetts (Drucken) (Grundfläche) =>, das Komponenten => trocknendes Kleber => Rückseite => einfügt Komponenten => anbringt, bewegen das Löten wellenartig

die dritte Kategorie:
SCHREIBEN Sie Gebrauch III Durchlochkomponenten auf der Oberfläche und Oberflächenbergkomponenten auf der Grundfläche
Prozess: Bratenfett (Druck) glue=>mounting components=>drying glue=>reverse side=>inserting components=>wave Löten

Erreichbare Fertigungsgenauigkeit (Cpk, erreichbare Fertigungsgenauigkeit): bezieht sich das auf Niveau der Montagegenauigkeit bezogen auf X, Y und Θ. X-, y- und Θ-Fehler einer Maschine werden einzeln, nicht zusammen betrachtet.

Durchsatz: Bezieht das Maß der Lieferungs-, Herstellungs- und taktzeit mit ein.

Befestigung von Defekten: die Wahrscheinlichkeit, dass anbringend Defekte normalerweise auftreten

Aufnahmen-Defekte: Aufnahmendefekte können als Zufuhrausfälle, Vakuumausfälle oder Sichtausfälle kategorisiert werden. Die Ernte von Defekten verringert Nettoerzeugungs- und Abfallgute teile

Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Unterhaltbarkeit: Daten bezüglich der Zuverlässigkeit, der Verfügbarkeit und der Unterhaltbarkeit werden vom Lieferanten veröffentlicht, der auf tatsächlicher Felderfahrung basiert.

Vorbeugende Wartung (vorbeugende Wartung): Vorbeugende und Instandsetzung hält das SMT-Montagesystem, mit seiner spezifizierten Geschwindigkeit und Genauigkeit zu laufen.

Eine gemeinsame Sprache: Wenn Lieferanten und Benutzer die gleiche Sprache verwenden, um Konsens auf Standards und Kommunikationen über Ausrüstungsleistung zu erzielen, ist das Ergebnis erhöhte Leistungsfähigkeit in der Industrie und schließlich größere Kundendienst und das Wachstum.

0201 Befestigungsherausforderungen

Die Montage von 0201 Komponenten ist schwieriger als die Teilintervention vor ihr. Der Hauptgrund ist, dass das Paket 0201 ungefähr Drittel die Größe der entsprechenden 0402 ist.
Die vorher annehmbare Maschine, die Genauigkeit wurde anbringt sofort, ein Begrenzungsfaktor für die Einleitung von 0201. Darüber hinaus erlauben traditionelle industrielle Spezifikationen der Gurtverpackung (Aufnehmen) zu viel Bewegung für zuverlässige Montage 0201, und das Niveau von prozesskontrolliertem muss auch verbessert werden, um 0201 zu machen eine Produktionswirklichkeit anbringend.

Der Schlüssel zu zuverlässiger Montage 0201

Werktisch der Zufuhr-1.Component: Die Fähigkeitsgenau Position der Wagenwerktisch.

Zufuhr 2.Component: Die Zufuhr muss zu den extrem festen Toleranzen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass Wiederholbarkeit der Auswahlposition aufrechterhalten wird. Zusätzlich müssen die Materialien, die benutzt werden, um die Zufuhren zu machen, stark und leicht sein.

3.Feeder Antriebskettenrad: Das Antriebskettenrad spielt eine Schlüsselrolle in der Fähigkeit der Maschine, den Teilstreifen in Position zu bringen. Die Form, die Verjüngung und die Länge der Antriebskettenradzähne beeinflussen erheblich die Fähigkeit der Zufuhr, den Streifen in Position zu bringen

Spitzen 4.Pickup: Materialauswahl, Materialhärte, Bearbeitungstoleranzen und thermische Eigenschaften müssen ganz verstanden werden, um eine zuverlässige Spitze der Auswahl oben zu konstruieren.
Düse 5.The muss sich innerhalb seines Halters frei bewegen.

Versammlung der Welle 6.Nozzle: Um Komponenten von 0.6x0.3 Millimeter aufzuheben, muss die Düse einen Außendurchmesser haben, der als 0.40mm nicht größer ist. Dieses ergibt eine lange, dünne Düsenwelle, die zerbrechlich ist zu verbiegen, aber muss Präzision noch beibehalten, um hohe Zuverlässigkeit des Sogs beizubehalten.

Bau 7.Substrate: Alle Maschinerie vibriert während der Operation. Grundrahmenentwurf ist ein kritischer erster Schritt, wenn er die Effekte der Geschwindigkeit und Bewegung verringert, die Erschütterung und harmonische Resonanz schaffen.