SMT-Pick-and-Place-Maschinen-Wurfmaterial bezieht sich auf die oben erwähnte Wurfaktion, die nach dem Aufsaugen des Materials im Produktionsprozess der SMT-Industrie nicht haftet, das Material in die Wurfbox oder an andere Orte wirft oder die obige Wurfaktion ohne ausführt das Material aufnehmen.
Der durch weggeschleuderte Materialien verursachte Materialverlust verlängert die Produktionszeit, verringert die Produktionseffizienz und erhöht die Produktionskosten.
Materialschleudern der Bestückungsmaschine ist ein häufiges Phänomen beim Betrieb der Bestückungsmaschine, unabhängig davon, ob einheimische oder importierte Bestückungsmaschinen das Phänomen des Materialschleuderns aufweisen.Sobald die Wurfrate jedoch höher als das Standardniveau ist, bedeutet dies, dass die Bestückungsmaschine ausgefallen ist, und es muss ein Weg gefunden werden, um das Problem zu lösen, wenn die Wurfrate zu hoch ist.
Von der SMT-Industrie anerkannter Bestückungsmaschinen-Wurfstandard
Material der Klasse A (IC-Klasse) ist 0
Materialien der Klasse B (Transistordioden) sind 1‰
Material der Klasse C (Chip-Material) ist 3‰
Die häufigsten Gründe für den anormalen Materialwurf der Bestückungsmaschine sind hauptsächlich: Düsenverstopfung, schlechte Sicht, falsche Zufuhr, fehlender Luftdruck, falsche Komponentenparameter, schlechte Komponenten und Verformung des Feeders.
Wie sollten wir also das Problem des abnormalen Materialwurfs in der täglichen Produktion lösen?
1
- Grund: Die Saugdüse der SMT-Bestückungsmaschine ist verformt, verstopft und beschädigt, was zu fehlendem Luftdruck, Luftleckagen und der Unfähigkeit führt, Materialien aufzunehmen, Materialien falsch aufzunehmen und Materialien zu werfen, weil sie nicht identifiziert werden können.
- Gegenmaßnahmen: Saugdüse regelmäßig kontrollieren, reinigen und ersetzen.
2
- Grund: Die SMT-Bestückungsmaschine hat eine schlechte Sicht, die Sicht- oder Laserlinse ist nicht gereinigt, es gibt Kleinigkeiten, die die Identifizierung stören, die Identifizierungslichtquelle ist falsch ausgewählt und die Intensität und die Grauskala sind nicht ausreichend, und das Identifizierungssystem kann erledigt sein.
- Gegenmaßnahmen: Reinigen und wischen Sie das Erscheinungsbild des Identifizierungssystems ab, halten Sie es sauber und frei von Kleinteilen usw., passen Sie die Intensität und Graustufen der Lichtquelle an und ersetzen Sie die Komponenten des Identifizierungssystems.
3
- Grund: Die Bestückungsmaschine befindet sich nicht in der Mitte des Materials, und die Höhe des Aufnehmers ist falsch (im Allgemeinen basiert sie auf dem 0,05-mm-Andrücken nach dem Erreichen von Null), um eine Abweichung zu bilden.Die Aufnahme ist nicht korrekt und es gibt einen Versatz.Die Datenparameter stimmen nicht überein und werden vom Identifikationssystem als ungültig verworfen.
4
- Grund: Der Luftdruck der Bestückungsmaschine ist unzureichend, der Kanal der Vakuumluftleitung ist nicht glatt, eine Führung blockiert den Vakuumkanal oder das Vakuum leckt, was zu einem unzureichenden Luftdruck führt und das Material nicht aufgenommen werden kann oder fällt auf dem Weg zum Einfügen nach dem Aufheben.
l Gegenmaßnahmen: Stellen Sie die steile Steigung des Luftdrucks auf den erforderlichen Luftdruckwert des Geräts (z. B. 0,5 bis 0,6 MPa) ein, reinigen Sie die Luftdruckleitung und reparieren Sie den undichten Luftweg
5
- Grund: Die Parametereinstellung des Bauteils im modifizierten SMT-Bestückungsmaschinenprogramm ist falsch und passt nicht zu den Parametern wie Größe und Helligkeit des eingehenden Materials, was zu einem Fehler bei der Identifizierung und zum Wegwerfen führt.
- Gegenmaßnahmen: Ändern Sie die Komponentenparameter und suchen Sie nach den besten Parametereinstellungen der Komponente.
6
- Grund: Die eingehenden Materialien von SMT-Chipkomponenten sind unregelmäßig und es handelt sich um unqualifizierte Produkte wie Pin-Oxidation.
Gegenmaßnahmen: IQC leistet gute Arbeit bei der Materialeingangskontrolle und kommuniziert mit Komponentenlieferanten über fehlerhafte Produkte.
7
- Grund: Die Position der Zuführung der Bestückungsmaschine ist deformiert und die Zuführung der Zuführung ist schlecht (das Ratschenzahnrad der Zuführung ist beschädigt, das Loch des Materialbandes klemmt nicht auf dem Ratschenzahnrad der Zuführung , es befinden sich Fremdkörper unter dem Feeder, die Feder altert oder ein Stromausfall), was zu Materialversagen oder schlechter Materialentfernung und Schäden am Feeder führt.
- Gegenmaßnahmen: Feeder justieren, Feederplattform reinigen, beschädigte Teile oder Feeder ersetzen.
